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Ingeniería de procesos

Columnas de destilación y evaporadores multiefecto

Diseñamos equipos de separación de fases con coeficientes de transferencia de masa optimizados analíticamente para la industria química y petroquímica.
15 barPresión de diseño en columnas CD-400
40 %Ahorro energético en evaporadores EM-200
200 °CDiferencial térmico en condensadores CT-150
316LAcero inoxidable aleado en equipos de proceso
Equipos fabricados bajo norma ASME

Lo que dicen nuestros clientes

Nuestros equipos de destilación y evaporación han sido evaluados por ingenieros de proceso en plantas petroquímicas y farmacéuticas. La repetibilidad en la separación de fases y la reducción del consumo energético son los aspectos que más destacan en sus informes técnicos.

La columna CD-400, por ejemplo, mantiene un perfil de temperatura estable durante 72 horas continuas, algo que nuestros clientes valoran al escalar lotes de producción. El evaporador EM-200, por su parte, ha demostrado un ahorro del 38% en vapor vivo en una planta de concentración de lactosa.

Casos de uso recurrentes

En una refinería de aceites esenciales, el condensador CT-150 redujo las pérdidas de disolvente en un 12% respecto al intercambiador anterior. El cliente repitió el pedido para una segunda línea de producción a los seis meses.

Un laboratorio de síntesis orgánica utiliza la columna CD-400 para purificar intermediarios farmacéuticos con purezas superiores al 99,5%. Su informe de validación cita la reproducibilidad lote a lote como el factor decisivo para la compra.

Preguntas frecuentes sobre equipos de destilación

Respuestas claras sobre columnas, evaporadores y condensadores para procesos de separación química.

¿Qué tipo de mezclas puede separar la columna CD-400?

La CD-400 está diseñada para mezclas líquidas multicomponente en procesos petroquímicos y farmacéuticos. Separa compuestos orgánicos con puntos de ebullición diferenciados, operando hasta 350 °C y 15 bar. El perfil de destilación se ajusta mediante el sistema de reflujo controlado y sensores en cada etapa.

¿Cómo se logra el ahorro energético en el evaporador EM-200?

El EM-200 utiliza tres efectos que reutilizan el vapor generado en cada etapa, reduciendo el consumo energético más del 40% frente a un evaporador de simple efecto. Además, el sistema de vacío disminuye la temperatura de ebullición, protegiendo compuestos termolábiles y reduciendo la demanda térmica.

¿Qué mantenimiento requiere el condensador CT-150?

El CT-150 incluye conexiones para drenaje de condensado y purga de gases no condensables, lo que facilita la limpieza periódica del haz tubular. Se recomienda inspeccionar los deflectores helicoidales cada 6 meses y verificar el estado de las aletas internas para mantener el coeficiente de transferencia térmica.

¿Puedo ampliar la capacidad de una columna existente?

Sí, el diseño modular de la serie CD-400 permite añadir secciones de platos o relleno estructurado sin reemplazar el equipo completo. Es posible incrementar el número de etapas teóricas y ajustar el perfil de temperatura para nuevos compuestos. Consulte las especificaciones de su modelo actual para evaluar la compatibilidad.

¿Qué materiales se usan en los evaporadores para resistencia a la corrosión?

Los evaporadores EM-200 se fabrican en acero inoxidable aleado con molibdeno, resistente a ácidos débiles y sales comunes en la industria alimentaria, química y de tratamiento de efluentes. Para aplicaciones con agentes más agresivos, se puede optar por recubrimientos adicionales o aleaciones especiales bajo pedido.

¿No encuentra su pregunta? Contáctenos para una consulta técnica

Precisiones técnicas y contractuales

Definiciones que acotan el alcance de nuestros equipos de destilación, evaporación y condensación, para evitar interpretaciones divergentes en especificaciones y garantías.

El valor declarado aplica exclusivamente sobre la altura equivalente de plato teórico (HETP) medida en condiciones de operación estables con el fluido de prueba especificado en el protocolo de aceptación. No incluye desviaciones por incrustaciones, variaciones de presión no controladas ni composiciones de alimentación distintas a las acordadas en la hoja de datos del pedido.
Se considera acero inoxidable aleado aquel cuya composición incluye molibdeno (≥ 2,5 % en peso) y níquel (≥ 10 % en peso), con certificado de colada trazable. Quedan excluidas las calidades sin adición de molibdeno (p. ej., AISI 304L) para las partes en contacto con el producto, salvo que se especifique lo contrario en el plano de materiales aprobado.
La garantía cubre defectos de fabricación y fugas en las uniones soldadas del haz tubular durante 18 meses desde la puesta en marcha, siempre que el fluido refrigerante no supere los 80 °C de entrada y la presión diferencial se mantenga dentro del rango de diseño. No cubre corrosión por ataque químico no declarado en la ficha de proceso, ni erosión por partículas sólidas sin filtro previo.
La capacidad nominal se expresa en kg/h de alimentación para una composición y temperatura de referencia fijadas en el pliego de condiciones. No incluye sobrecargas transitorias ni arranques en frío. Cualquier incremento superior al 5 % del caudal másico declarado requerirá una verificación hidráulica adicional y puede modificar los perfiles de separación.
El rendimiento térmico garantizado se anula si la alimentación contiene sólidos en suspensión no declarados, si la temperatura del vapor de calefacción difiere en más de 10 °C del valor de diseño, o si el sistema de vacío no alcanza la presión absoluta especificada durante la puesta en marcha. En esos casos, el evaporador opera fuera de su curva de diseño y no aplican las prestaciones contratadas.
Se refiere a la partición de una corriente líquida homogénea o parcialmente miscible en dos o más fracciones de distinta composición, mediante transferencia de masa en fase vapor-líquido (destilación) o por concentración térmica (evaporación). Quedan excluidas la decantación gravitacional, la centrifugación y cualquier proceso que no implique un cambio de fase inducido térmicamente.

Próximo paso en su proyecto

Solicite una revisión técnica de su proceso de separación de fases y reciba una propuesta de columna o evaporador adaptada a sus condiciones de operación.

+40%Ahorro energético en evaporación multiefecto
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200 °CDiferencial térmico en condensadores CT-150
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