Jazmín Zúñiga
Jefa de Planta, Química del Litoral
“La columna CD-400 nos permitió reducir el tiempo de cambio de lote en un 30% gracias a su diseño modular. El perfil de temperatura es estable incluso con cargas variables de alimentación.”
Ingenieros de proceso y operadores comparten su experiencia con nuestros equipos de separación térmica.
Jefa de Planta, Química del Litoral
“La columna CD-400 nos permitió reducir el tiempo de cambio de lote en un 30% gracias a su diseño modular. El perfil de temperatura es estable incluso con cargas variables de alimentación.”
Supervisor de Procesos, Agroinsa
“El evaporador EM-200 nos ahorra un 42% de vapor respecto al equipo anterior. La concentración de jugo de naranja pasó de 12 a 58 °Brix sin degradar el sabor.”
Ingeniera de Proyectos, Petroquímica Sur
“El condensador CT-150 mantiene la temperatura de salida del vapor dentro de ±1,5 °C incluso con picos de caudal. Los deflectores helicoidales realmente mejoran la transferencia.”
Coordinadora de Mantenimiento, Laboratorios Farma
“Después de seis meses de operación continua, la columna CD-400 no ha presentado fugas ni desgaste en los platos. La limpieza CIP es rápida y efectiva.”
Gerente de Producción, Destilería del Norte
“Pasamos de un evaporador de simple efecto al EM-200 y el consumo energético bajó un 38%. El sistema de vacío nos permite trabajar a 65 °C, protegiendo los compuestos aromáticos.”
Jefa de Planta, Química del Litoral
“Instalamos el CT-150 como reemplazo de un intercambiador de placas. La presión de descarga del compresor se estabilizó y redujimos las paradas por sobrecalentamiento.”
Cada columna y condensador se entrega con un perfil analítico de sus coeficientes de transferencia de masa, medido en banco de pruebas propio. No trabajamos con estimaciones genéricas.
Los evaporadores multiefecto se fabrican con acero 316L con adición de molibdeno, resistente a ácidos débiles y sales. Esto duplica la vida útil frente a aceros estándar en procesos químicos húmedos.
Las columnas CD-400 incorporan termopares en cada plato y un sistema de reflujo controlado por PLC. Esto permite ajustar el perfil de destilación sin detener la producción.
Nuestros equipos operan en plantas de separación de compuestos orgánicos en Argentina y Chile. Los clientes valoran la repetibilidad de los cortes de destilación y la baja tasa de mantenimiento correctivo.
Cada instalación incluye una visita de puesta en marcha con un ingeniero químico que ajusta los parámetros de operación según la mezcla específica del cliente. No enviamos manuales genéricos.